一、节约成本

1、铝铸件浸渗所用模具可以终身使用，几乎无损耗，降低或者免除了模具费用。

2、铝铸件浸渗摒弃了传统造型下芯工序，在节省了劳动力的同时也降低了制造成本。

3、铝铸件浸渗由用很多男工的铸造业慢慢发展为也可以用很多女工，而且在各个环节上都大大减少了劳动力，从工人工资上变相降低了成本。

4、铝铸件浸渗用砂可以循环利用，损耗为2%-5%。

二、提高产品质量

1、铝铸件浸渗因为不需要造型下芯，就根除了因造型下芯出现的缺陷或废品。

2、不用合箱扣箱，避免了因合箱扣箱出现的飞边毛刺等缺陷或废品，提高了产品精度。

3、出炉后涂料大部分可自然脱落再加无飞边毛刺，故清理工作时间可减少50%以上，也可降低清理成本。

4、因铝铸件浸渗采用干砂固型负压浇注故排除或降低了铸件存在的气孔砂眼等缺陷。

5、因铝铸件浸渗是由泡塑模型气化，金属溶液代替模型，原形原样，在表面光洁度和尺寸精度上接近于精密铸造。

三、提高效率和产量

1、铝铸件浸渗所用泡沫模型为机械发泡，在保证模型质量的同时，生产速度也是相当迅速。

2、铝铸件浸渗工艺简化了传统工艺繁琐步骤，比如造型下芯，不仅费工费力且效率低下。

3、铝铸件浸渗为一箱多注，而且可同时浇注多箱，直至金属溶液利用完毕。

 宁波宇硕机械有限公司位于“模具之乡”的浙江省宁波市北仑区，随着汽配行业的不断发展，对铝铸件的气密性要求不断的提高，公司引进国内先进的金属件密封加工中心，配合进口稳定的有机浸渗液和先进的加工工艺，可以为汽车零部件制造商、压力元器件制造商、卫浴水龙头生产商等提供浸渗加工服务。