由于精炼不完全的提纯，不能完全消除压铸中气孔、针孔、氧化物夹杂和气孔等缺陷。

此外，降低了铝合金压铸件的机械性能、气密性和防水性。对于具有气密性要求和高机械性能的铝合金压铸件，应通过将密封剂（浸渍剂）压入其内部结构来填充这些微裂纹，以使它们能够承受压力并改善机械性能。

机械性能的处理称为渗透处理。

渗透处理常用的方法是真空加压。加工工艺是先对铝合金压铸件进行清洗和干燥。

将其装入渗透罐中，然后启动真空泵，将空气泵出水箱，使其真空度大于80 kPa，然后吸气。

在液体完全覆盖（浸没）压铸后，已预热至50-70摄氏度的浸渍液关闭阀。

加入0.5-1.OMPA压力，保持压力10-15分钟，取出渗透液，取出压铸并清洗干净。

8～24h（由铝合金压铸件的复杂度和尺寸决定）。

所用浸渍剂包括无机和有机两类。无机浸渍剂主要是硅酸盐，主要成分是硅酸钠。

（俗称硅酸钠、泡沫碱），加入适当的金属盐、稳定剂、固化促进剂、金属氧化物和引发剂。

这种浸渍剂的最大特点是它能承受500℃的高温，这是任何有机浸渍剂所不能比拟的，材料来自于它。

来源广泛，价格被取消。其缺点是粘度高，润湿性差，渗透效率低，有时需要多次渗透才能达到目的。

合成树脂是有机浸渍剂的代表。PC504浸渍剂（丙烯酸单体）在国外得到广泛应用。

PC540M和PC504／6浸渍剂、厌氧树脂浸渍剂和聚酯浸渍剂。其优点是粘度低，浸渍性好。

渗透效率高，处理效果好。缺点是耐温性差（约200摄氏度），价格高。

无机浸渍剂约20次。