渗透检测和磁粉检测是铝压铸件铸锻毛坯件及其机加件检测表面(或近表面)缺陷的两种常用手段,是评价工程材料、零部件和产品完整性、连续性的重要手段,特别是在航空、航天和军工全ψ应用非常广泛;渗透检验已被广泛地应用于航空工业、核工业、机械制造业和石油化工工业等领域,为原材料检验、加工制造检验和在役设备检验提供了一种有效的检测表面缺陷的方法。

在表面检测方面,磁粉、渗透检测技术的优势是超声波检测、刈线检测无法替代的。渗透检测和磁粉检测都是用来检测材料的表面(或近表面)缺陷,在多年的实践生产中发现,这两种检测工艺并非是等价的,针对不同的零组件或材料应选用不同的检测工艺。同一种材料,用两种工艺检测出的效果是不一样的,甚至区别很大。因而,如何恰当选择两种工艺来指导生产,确保检测的结果正确、有效显得很有必要。

渗透检测工艺的特点。铝压铸件渗透检验是以毛细作用原理为基础的,用于检验非多孔性材料表面开口缺陷的无损检测技术。将含有染料的渗透液涂敷在被检工件表面,利用毛细作用,使其渗入表面开口缺陷中,然后去除表面多佘渗透液,干燥后施加显像剂,将缺陷中的渗透液吸附到工件表面上来,从而通过观察缺陷显示痕迹来进行工件表面开口缺陷的质量评定。渗透检测所需设备简单、成本低廉,同时不受工件形状和尺寸大小的限制,渗透探伤结果直观可見,能检测出多种缺陷。铝压铸件影响渗透检测效果的因素很多,主要有渗透检测系统、渗透检测的工艺参数、缺陷的特征以及待检工件的表面状况等。工艺参数如水洗温度、水洗时间、乳化时间等对渗透检验效果影晌很大,各个环节都要严格控制。

目前国际上比较权威的渗透检测操作规范是美囯材料试验学会(ASTM)制定的E141以及中囯航空工业标准HB/Z61,很详细的将渗透系统的毎个控制环节进行了详细的规定。对不同的待检产品有不同灵敏度的检测级别,使用不同规格的渗透产品。的来说,虽然我囯无损检测水平发展很快,但在该项技术上整体水平还不是很高。在渗透系统设置、渗透材料控制、渗透工艺规范编制等方面还不够完善,突岀表现在工艺资料的编制过于简单,没有提供详细的、可操作的工艺资料,即使是航空工业使用的HB/61也比较粗糙。有此工艺资料甚至只有使用材料、验收标准,而对检测过程上的关键参数只字未提,难以起到指导生产、保证检测质量的作用。