在压铸过程中，铝合金铸件容易产生缩孔、缩松等缺陷。如果这些微孔沿壁厚方向连接，铝合金铸件承受压力或液压压力(泄漏或漏油直接导致铸件报废。为了降低铸造成本，采用浸渗工艺堵塞铸件中的微孔铸件泄漏率是提高铸件可靠性的有效方法。

目前，压铸铝合金零件的结构和形状越来越复杂，质量要求也越来越高。虽然压铸该行业采用了真空压铸和局部挤压压铸等新工艺和技术。但在压铸过程中，还将存在大量分散的气孔、缩松等缺陷。这些缺陷直接导致压力密封性要求产品必须报废。即使在没有压力要求的情况下使用，也可能因电镀、喷漆和其他因素而损坏在表面处理过程中，清洁剂、酸等进入零件内部，导致内部腐蚀，在表面上形成气泡或突起不均匀，导致涂层在后期脱落，缩短产品的使用寿命。为解决压铸件的浪费针对成品率高的问题，可以采用浸渗工艺来堵塞生产中的“微孔”，以保存可能因上述缺陷而报废的产品铸件。

1、渗透技术分类

常用的渗滤处理方法有常压渗滤、真空渗滤、压力渗滤和真空压力渗滤。根据化学性质，渗透剂分为：

① 无机渗透剂，通常以硅酸钠为主要原料，添加多种无机物质金属盐、稳定剂、表面活性剂等。无机渗透剂具有耐水性、耐油性和耐高温性（500℃以上），价格低廉，但粘度高，润湿性差，固化时间长，且干燥后，材料容易脱落（体积收缩率高）。

② 有机渗透剂，其中之一是厌氧自固化型该渗透剂具有易清洗、无毒、可生物降解、环保、无毒、浸渗效率高的特点；另一个该类型为热水固化浸渗剂，具有较高的抗压强度、耐水性、耐有机溶剂性、优异的性能、它的优点是浸渗性高，水洗性好，可以堵塞0.03mm的超细孔隙。