一副压铸模具的顺利投产是一个压铸件成功开发的关键环节，而浇道系统的良好设计是保证压铸模具正常生产的前提。特别是一些有特殊要求（如气密性、表面粗糙度等）的产品，批量生产时，这些特殊要求往往成了考核一个压铸模具成功与否的关键指标。我们在实际生产中发现，虽然影响压铸件特殊要求质量的因素较多，但浇口位置的设置往往是一个不可忽视的环节，不恰当的浇口位置设置会造成一副模具的整体报废，或者模具生命周期大打折扣。本文以生产实践中压铸模浇口位置的设置对压铸件质量的影响做一简要的阐述。

　　压铸件浇道系统的设计需要通过对铸件的结构分析，并确定各种要求以后进行。设计浇注系统的一般过程是：

　　（1）选择浇口的位置。

　　（2）考虑引导金属流的流向。

　　（3）划分浇口的股数。

　　（4）设置浇道的形状和尺寸。

　　（5）确定内浇道的截面积。

　　在实际设计中，除浇口位置的选择是首先考虑的一步外，上述顺序只是一个大概考虑的步骤，先后次序并不是十分严格。其实，上述这几方面是互相影响、互相制约的。在考虑后一个步骤时，很可能要对前一个步骤已作的设计进行改变和调整。因此，必须根据具体情况全面地加以综合考虑，从而设计出符合要求的浇注系统。由于浇道系统的设计对压铸件质量影响的因素较多，本文仅就涉及浇口位置的选择对压铸件质量的影响进行讨论。

 浇口位置的选择原则

　　在模具设计时，浇口位置的选择，往往受到合金种类、铸件结构和形状、壁厚变化、收缩变形、机型类别（卧式、立式），以及铸件的使用要求等方面的限制，因此对压铸件来说，理想的浇口位置是很少的。在这些需要考虑的因素中，只能以满足主要的需求来确定浇口位置，特别是一些特殊的需要。浇口位置首先受到压铸件外形所限定，同时还要考虑其他一些因素。一般来讲需要注意以下几个方面的问题。

　　（1）浇口位置应取在金属液填充流程短、流至型腔各部位的距离尽量相近的部位，使填充路径减少曲折和避免过多的迂回。建议尽量采用中心浇口。

　　（2）浇口位置放在压铸件壁厚厚的部位有利于终压力的传递。同时，浇口开设在厚壁部位，对内浇道厚度的增加也留有余地。

　　（3）浇口位置应使型腔温度场的分布符合工艺要求，尽量满足金属液流至远端的填充条件。

　　（4）浇口位置取在金属液流进入型腔不起旋涡且排气顺畅的部位，有利于型腔内气体的排除。生产实践中，要排除出全部气体是十分困难的，但针对铸件形状设法尽量多地排除气体则是设计时应考虑的问题。排气问题对有气密性要求的铸件应特别引起重视。

　　（5）对于框形铸件，浇口位置可以放在铸件投影范围内（见图1），若单个浇口填充良好，没必要采用多股浇口。