我国是一个生产有色铸造的大国，过去对浸渗产品付之一炬，随着外企的进入，浸渗工艺正逐步被国人所认知，特别在有色和黑色金属铸造件，在铸造过程中，易产生气孔，缩孔和疏松等缺陷.这些微小的空洞，如果壁厚方向连通起来，铸件在承受气压或液压作用时会形成泄漏，导致产品报废。通过浸渗工艺可彻底解决铸造在压铸件及粉末冶金，特别是机动车行业，如：调节器，化油器，自动变速箱壳体，机动车机体，缸盖，曲轴箱，压缩机壳体等在制造过程中产生的一系列不良问题。由于晶体收缩当然能够原因，不可避免地形成大量微孔、沙眼、裂纹，微孔浸渗给机器设备带来隐患，即使于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部，导致内部腐蚀，缩短了零部件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆，电镀等形成气泡或凹凸不平。

      而压铸产品做过浸渗后有如下好处：
      1、浸渗合格率百分之九十八以上，可使零部件的设计薄壁化，可承受高压力至零件爆破，使以往需要返工重新铸造的比例降到零，综合比较，大大降低了生产成本。
      2、百分之百反应固化不收缩，固化物坚韧耐老化，耐化学介质优良，可密封1.5um的超细微孔。
      3、不影响产品表面精度，不腐蚀金属。
      4、粉末冶金件烧结后即浸渗，可使加工速度加快，刀具寿命大幅度延长。
      5、铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延长寿命，并使表面处理质量优良。
      6、它能使企业降低成本减少损失，对企业提高经济效益有着至关重要的作用。
    7、浸渗后的零件在机加工时，由于砂孔内的热固化体润滑作用，可以用很高的速度进行切削，而且刀具的使用寿命延长了数十倍，降低了机加工的成本。