一、浸渗剂分为无机浸渗剂和有机浸渗剂。

无机浸渗剂是由几种无机物构成，如硅酸钠等。有机浸渗剂（Impregnant Sealant）是由几十种有机物配制而成的液态物质。用以封闭密封出现微孔缺陷的铸件或粉末冶金件。Z先开始使用的是无机浸渗剂进行浸渗处理（Metal Impregnation），后来研制出有机浸渗剂，因诸多优点故很多企业使用有机浸渗剂取代了无机浸渗剂，有机浸渗剂经过了3次升级换代，现在广泛使用的是2代和3代的有机浸渗剂，因无机浸渗剂的浸渗效果差，所以使用大幅减少，但因为淘汰浸渗设备以及浸渗剂成本高，所以国内以及一些发展中国家的一些企业还在使用无机浸渗剂，随着社会经济的发展，将逐步减少使用有机浸渗剂。

无机铸件浸渗补漏剂（无机铸件密封胶）比有机铸件浸渗密封剂更加耐热一些，所以某些情况下还不能以有机铸件浸渗补漏剂取代无机铸件密封胶。浸渗剂其它非正式的称呼很多如铸件补漏剂铸件补漏液等，因为很多厂家没有接触到浸渗补漏，所以有很多别称还比如 铸件补漏胶、铸件密封剂、铸件密封胶等。

二、浸渗剂（含浸液）的性能及其要求：

1、浸渗剂的基本性能要求：

对铸造缺陷有良好的渗透性，浸渗剂还应具有无毒、无污染、不易燃、稳定性好的性能。当浸渗剂固化后，应与铸件形成坚实的整体，浸渗剂固化物具有良好的耐热、耐酸碱腐蚀、耐溶剂、不可逆性（不会变会浸渗剂液体或膏体）以及与基体较接近的力学性能。

2、浸渗剂的新性能要求：

除了上述基本要求之外，由于浸渗已经成为很多工厂企业的一道关键生产工序，所以要在浸渗效率、节能降耗方面要有好的表现，具体来讲，

新要求1、容易清洗：3分钟之内清洗掉残留浸渗剂，包括螺丝孔内的残留。

新要求2、固化时间短：10分钟完成固化。

新要求3、浸渗剂消耗量少：工件上残留浸渗剂少。

三、新一代有机浸渗剂（3代）：

为满足上述3点新要求，1992年在日本研制出第3代有机浸渗剂，目前是Z新Z好的，生产厂家比较少，很多知名大企业都在使用，完全满足了上述3点新要求。

四、3代有机浸渗剂与无机浸渗剂的比较：

以第三代有机浸渗剂汇毅901为例，HY-901是1992年在日本工作期间研发成功并投入商用的，回国后开始国产。

综上所述，虽然无机浸渗剂比有机便宜10倍，但无机浸渗的总体成本是大的，但工作温度长期连续在250℃-300℃的耐热的零部件只能用无机浸渗。其它情况特别是批量生产，应该用有机浸渗。

含浸剂别称：在国内，浸渗剂的称呼可以称得上是花样繁多五花八门，如铸件气孔密封剂，铸件缩孔疏松补漏剂，铸件缩孔补漏液，铸件补漏胶，铸件针孔密封胶、铸件气孔封闭胶液剂等